针对佰鸿未来PDRN口服营养品对生产环境洁净度、工艺稳定性与品质一致性的高要求，牧东机械为其量身定制了从前置处理到成品封箱的整线解决方案，覆盖以下核心环节：

产线前端配置CIP在线清洗系统，对管路及设备进行全自动循环清洗消毒，保障生产前后管路洁净度。调配系统按照PDRN口服营养品的配方工艺，完成原料的精准计量与均匀混合，调配后的成品液经过滤、均质等处理环节，达到灌装要求的品质标准后输送至灌装工位。

整线核心设备为SMA系列三合一玻璃瓶灌装机，将洗瓶、灌装、封盖三道工序集成于同一台设备。瓶体进入设备后依次经过清洗工站（纯水/无菌水高压冲洗，保障瓶体洁净度）、灌装工站（重力式无瓶不灌工艺，密闭管路利于防氧化，保护PDRN活性成分）、封盖工站（自动旋盖机构完成铝盖封口，扭力均匀可控，防止漏液和二次污染）。三位一体设计使瓶体全程无需跨机传输，减少中转步骤与污染风险。

灌装封口后的瓶体进入连续式喷淋杀菌机，通过多温区喷淋实现阶梯式升温和降温，兼顾杀菌效果与营养活性保留，满足PDRN功能饮品的工艺要求。

杀菌后的瓶体经瓶身吹干机清除表面残留水渍，减少后续灯检误判、保障标签牢固粘贴，同时维持无尘车间环境，避免纸箱受潮损坏。

吹干后的瓶体进入贴标机，精准贴标，标签位置一致、不起皱、不脱落，满足保健品包装的规范要求。

贴标后进入套标机，完成套标后经热收缩通道使标签紧密贴合瓶身，外观平整美观，提升产品终端陈列效果。

套标后的瓶体输送至人工装盒平台，由操作人员将产品连同说明书装入盒中，灵活适配不同规格产品的装盒需求。

装盒完成后，由激光打标机在盒体表面刻印生产批号、有效期等信息，标记清晰持久，不可篡改，满足产品追溯要求。

喷码机在盒体或瓶体表面喷印生产日期、批号等可变信息，与激光打标互为补充，完善产品标识体系。

盒体进入切角包装机，完成盒体折耳、切角成型，使包装外观规整统一，便于后续装箱。

切角后的盒体经热封工序完成封口，封口牢固、外观整洁，保障运输与仓储环节的产品安全。

成品盒装箱后，由自动封箱机完成纸箱封合，实现从前端灌装到成品出库的全线联动。整线由PLC自动控制系统统一监控，各工序协同运转与数据可追溯，力求每批次产品品质一致。

整个项目由牧东机械提供从方案规划、设备制造、安装调试到技术培训的整线交钥匙工程服务，产线已正式落地运行，产能稳定达标。

• 整线交钥匙，一站交付：从前置CIP清洗、调配、成品处理，到灌装封口、喷淋杀菌、吹干贴标套标、装盒打标喷码、切角热封封箱，全流程由牧东机械统一规划、制造、安装调试，减少多供应商对接成本，保障整线协同性。
• 三位一体洗灌封，无缝衔接：SMA系列将洗瓶、灌装、封盖集成于同一台设备，瓶体全程无需跨机传输，共享夹持输送系统与控制面板，相比传统三机组合产线占地面积减少约30%，降低碰撞与污染风险。
• 重力式无瓶不灌，精准到每一滴：液体在密闭管路中凭借重力自然流入瓶体，利于降低激荡与飞溅；回流系统实时控制液位，无瓶时自动跳过，密闭管路减少液体与空气接触，利于防氧化——对PDRN等活性成分的品质保护尤为重要。
• 喷淋杀菌兼顾活性保留：连续式喷淋杀菌机通过多温区阶梯式升降温，在达到杀菌效果的同时减少对PDRN活性成分的热损伤，满足功能饮品的工艺要求。
• 双标识体系，追溯完善：激光打标机刻印持久批号信息，喷码机喷印可变日期信息，两者互为补充，完善产品全生命周期追溯体系。
• 食品级及药典级材质：产品接触部位全部采用SUS304/SUS316L不锈钢制作，抗酸碱、耐腐蚀，符合食品级及药典级安全标准。